Печи полимеризации и сушки порошковой окраски
Печь сушки предназначена для удаления влаги с изделия после этапа обработки поверхности.
Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на изделиях окрашенных полимерно порошковыми красками.
Используются для работы в составе ручных, полуавтоматических и автоматических линий порошковой окраски.
Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на изделиях окрашенных полимерно порошковыми красками.
Используются для работы в составе ручных, полуавтоматических и автоматических линий порошковой окраски.
Классификация печей
и сушильных камер
и сушильных камер
В зависимости от поставленной задачи и вида производства могут использоваться различные типы печей полимеризации.
По способу нагрева
- газовый нагрев;
- дизельный нагрев;
- электрический нагрев;
- выбор зависит от доступных энергоресурсов;
- для высокой загрузки часто рассматривают газ.
По конструкции
- проходные печи для поточных линий;
- тупиковые печи для отдельной загрузки;
- конвейерные печи для непрерывного цикла;
- прямая, S- или U-образная трасса;
- интеграция с транспортной системой.
По температуре
- сушка жидких ЛКМ — до 130 °C;
- порошковые ЛКМ — 140–220 °C;
- спецпроцессы — до 300 °C и выше;
- режим уточняется по материалу и TDS ЛКМ;
- важна равномерность по рабочему объёму.
Разработка и производство печей и сушильных камер для различных технологических процессов — одно из основных направлений деятельности нашей компании.
Особенности печей:
1. Время выхода на режим 20-30 мин;
2. Рабочий диапазон температур 50-240°С;
3. Температура стенок печи не более 45°С;
4. Автоматическое управление процессом полимеризации с пульта управления;
5. Возможность встраивания верхней транспортной системы любой конфигурации;
6. Изготовление печей любых размеров.
Печь полимеризации
Печь полимеризации - это устройство, которое призвано обеспечить максимально быстрый нагрев изделий до требуемой температуры с минимальными тепловыми потерями в окружающее пространство.
Конструкция наших печей уникальна. Мы нашли оптимальные технические решения, позволяющие эффективно снимать тепло с нагревательного элемента (теплогенератора или тэна) и переносить его на изделия, обеспечив при этом минимальную эмиссию тепла в производственное помещение цеха.
Конструкция наших печей уникальна. Мы нашли оптимальные технические решения, позволяющие эффективно снимать тепло с нагревательного элемента (теплогенератора или тэна) и переносить его на изделия, обеспечив при этом минимальную эмиссию тепла в производственное помещение цеха.
Наши печи:
Соответствуют всем требованиям промышленной безопасности; Оснащены всеми необходимыми системами контроля и управления. Благодаря индивидуальному подходу к процессу проектирования и изготовлению оборудования, можно создать оптимальную по стоимости и технологическому процессу печь полимеризации.
Базовое оснащение печей:
Cистема поддержания и контроля теплового режима; Cистема циркуляции воздуха; Cистема вытяжной вентиляции; Cистема контроля и управления параметрами полимеризации.
Актуальные вопросы
Печь сушки предназначена для удаления влаги или растворителя и стабилизации слоя, чаще в низкотемпературных режимах.
Печь полимеризации обеспечивает нагрев и выдержку для отверждения порошкового покрытия при более высоких температурах. Подбор зависит от типа ЛКМ и требуемого режима обработки.
Печь полимеризации обеспечивает нагрев и выдержку для отверждения порошкового покрытия при более высоких температурах. Подбор зависит от типа ЛКМ и требуемого режима обработки.
Типовой диапазон для порошковых красок — 140–220 °C. Точный режим задаёт производитель порошка в техническом описании и часто привязывает его к температуре изделия и времени выдержки. Поэтому при подборе печи учитываются масса и тепловая инерция деталей.
Для полимеризации ключевой показатель — температура изделия. Воздух в печи передаёт тепло, но изделие нагревается с задержкой. Поэтому время цикла включает нагрев изделия до целевой температуры и выдержку по режиму порошка.
- Проходная печь удобна для потока и сквозной логистики участка: вход, обработка, выход.
- Тупиковая печь подходит для партий и штучной продукции, когда важна компактность и периодическая загрузка. Решение зависит от серийности и планировки цеха.
- Газ часто выбирают при высокой загрузке и доступной газовой инфраструктуре — по экономике эксплуатации.
- Электрическая печь удобна точностью управления и простотой подключения при наличии мощности.
- Дизель применяют, когда газ недоступен, а электрической мощности недостаточно. Окончательный выбор делается по CAPEX, OPEX и условиям площадки.
Цикл включает нагрев изделия и выдержку по режиму. Для ручных участков в типовых случаях часто ориентируются на общий цикл порядка 20–25 минут, но фактическое время зависит от массы изделия, толщины металла, загрузки печи и режима порошковой краски.
Да. Конвейерные печи проектируются под скорость транспортной системы и требуемую длину выдержки. Возможна интеграция верхнего транспорта, стыковка с камерами нанесения, зонами охлаждения и выгрузки, а также автоматизация управления по комплектации.
При сушке жидких ЛКМ важно корректно удалять пары и туманы, обеспечивать расчётный воздухообмен и правильный отвод воздуха. В проекте печи и участка учитываются требования производства к безопасности, вентиляции и совместимость с покрасочной камерой и системами аспирации.
Фотографии печей сушки и полимеризации
Получить расчет печи сушки или полимризации
Часто камеры проектируются индивидуально, конструкция узлов постоянно совершенствуется, поэтому мы не предоставляем цен на сайте. Для получения КП - заполните форму