Агрегат подготовки поверхности
Химическая подготовка поверхности изделий перед окраской – необходимое условие для получения качественного покрытия на изделии.
В зависимости от требуемой производительности, размера изделий и их конфигурации могут применяться несколько типов агрегатов для хим. подготовки. Нужно учитывать так же, что для каждого вида материала необходимо подбирать строго определенную технологию и препараты.
Наибольшее распространение получила химическая подготовка поверхности
с применением струйных агрегатов.
Как правило такой агрегат имеет от 3 до 5 рабочих зон разделённых между собой зонами отекания жидкости.
В зависимости от требуемой производительности, размера изделий и их конфигурации могут применяться несколько типов агрегатов для хим. подготовки. Нужно учитывать так же, что для каждого вида материала необходимо подбирать строго определенную технологию и препараты.
Наибольшее распространение получила химическая подготовка поверхности
с применением струйных агрегатов.
Как правило такой агрегат имеет от 3 до 5 рабочих зон разделённых между собой зонами отекания жидкости.
Что из себя представляет АПП?
Назначение:
Душевой агрегат химической подготовки поверхности предназначен для работы в составе автоматической линии с непрерывным движением конвейера и служит для удаления с поверхности изделий загрязнений, обезжиривания и формирования защитного слоя на поверхности изделий.
Описание:
Туннель изготавливается полностью из нержавеющей стали ASIS304. Под тоннелем располагаются ванны для хранения рабочих растворов и промывочной воды. Основание туннеля имеет наклонное дно, что обеспечивает возврат растворов в соответствующие ванны после разбрызгивания на изделия. Стены и потолок туннеля изготовлены из профилированных листов нержавеющей стали.
Ванны оборудованы: насосами и системой трубопроводов для подачи растворов на распылительные форсунки, расположенные
в рабочих зонах; системой автоматики для контроля уровня жидкости, горячие ванны оборудованы температурным датчиком, температура растворов поддерживается автоматической системой управления. Насосное и запорно-регулирующее оборудование агрегата выполнено
в химостойком исполнении. Трубопроводы изготавливаются из нержавеющей стали или из жёсткого ПВХ.
Промывные ванны объединены в каскад с целью экономии воды, необходимые уровни воды в ваннах поддерживаются автоматически. Для предотвращения выброса паров в цех через входной проем, на входе и выходе туннеля установлен вытяжной вентилятор и каплеуловитель.
Нагрев рабочих растворов производится с помощью газового или электрического теплообменника.
Каждая зона обработки оборудована рамками с распылительными форсунками, длина зон и количество форсунок рассчитывается исходя
из скорости конвейера. Форсунки имеют быстросъёмную, разборную конструкцию, поскольку требуют периодической чистки.
После обработки в агрегате хим. подготовки изделия должны быть высушены горячим воздухом для предотвращения процесса коррозии.
Душевой агрегат химической подготовки поверхности предназначен для работы в составе автоматической линии с непрерывным движением конвейера и служит для удаления с поверхности изделий загрязнений, обезжиривания и формирования защитного слоя на поверхности изделий.
Описание:
Туннель изготавливается полностью из нержавеющей стали ASIS304. Под тоннелем располагаются ванны для хранения рабочих растворов и промывочной воды. Основание туннеля имеет наклонное дно, что обеспечивает возврат растворов в соответствующие ванны после разбрызгивания на изделия. Стены и потолок туннеля изготовлены из профилированных листов нержавеющей стали.
Ванны оборудованы: насосами и системой трубопроводов для подачи растворов на распылительные форсунки, расположенные
в рабочих зонах; системой автоматики для контроля уровня жидкости, горячие ванны оборудованы температурным датчиком, температура растворов поддерживается автоматической системой управления. Насосное и запорно-регулирующее оборудование агрегата выполнено
в химостойком исполнении. Трубопроводы изготавливаются из нержавеющей стали или из жёсткого ПВХ.
Промывные ванны объединены в каскад с целью экономии воды, необходимые уровни воды в ваннах поддерживаются автоматически. Для предотвращения выброса паров в цех через входной проем, на входе и выходе туннеля установлен вытяжной вентилятор и каплеуловитель.
Нагрев рабочих растворов производится с помощью газового или электрического теплообменника.
Каждая зона обработки оборудована рамками с распылительными форсунками, длина зон и количество форсунок рассчитывается исходя
из скорости конвейера. Форсунки имеют быстросъёмную, разборную конструкцию, поскольку требуют периодической чистки.
После обработки в агрегате хим. подготовки изделия должны быть высушены горячим воздухом для предотвращения процесса коррозии.
Фотографии агрегата подготовки поверхности
Получить расчет агрегата подготовки поверхности
Часто оборудование проектируется индивидуально, конструкция узлов постоянно совершенствуется, поэтому мы не предоставляем цен на сайте. Для получения КП - заполните форму