Мы производим автоматические конвейерные линии окраски

У Вас есть проблема или новая задача в окраске - мы поможем её решить!

Вы получите:

- Индивидуальный проект, учитывающий особенности Вашего предприятия

- Оборудование на уровне Европейского производителя (Италия,Польша, Турция) выгоднее в стоимости на 30% - 50%


Ген. директор Смоляков С.Г. :
"Если Вы на нашем сайте, значит, перед Вами возникли задачи или проблемы, связанные с окраской.
Вы - владелец компании, технический руководитель предприятия или технический специалист.
Вы выбрали правильное решение, зайдя на нашу информационную страничку.
Возможно, это первый шаг в нашем общении и последующем сотрудничестве.
Чем сложнее задача, тем более длительный путь нам необходимо пройти. Но нужный результат будет достижим, если к нему мы будем идти ответственно и вместе.
Мы - российская производственная компания и очень хорошо знаем реалии нашей экономики и с какими сложностями Вы сталкиваетесь при реализации таких проектов. Поэтому, мы готовы вместе с Вами искать оптимальное по цене и функциональным возможностям решение для Вашего предприятия. Для нас одинаково важны как простые, так и технически сложные задачи.
Ждем от Вас письменный или телефонный запрос и мы оперативно отреагируем на него."

Получить расчет!
Составные части и компоненты линий порошковой окраски (пример)
  1. Трех, Четырех, Пяти - зонный струйный агрегат подготовки поверхности изделия перед окрашиванием.
  2. Печи сушки изделий от влаги. Вариации: электроэнергия, дизель, газ
  3. Обитаемая камера порошковой окраски с возможностью ручного окрашивания не серийных или крупногабаритных изделий маляром
  4. Камера порошковой окраски c автоматической системой нанесения
  5. Конвейерная печь полимеризации. Вариации: электроэнергия, дизель, газ
  6. Непрерывный автоматический конвейер карданного типа
  7. Подвесной стрелочный конвейер
  8. Печь полимеризации тупикового типа для не серийных или крупногабаритных издели
Особенности и характеристики продукции
У нас Вы можете заказать все для комплексной окраски - от распылителей, установок нанесения до линий подготовки поверхности, окрасочных кабин, автоматических роботов-манипуляторов, конвейерных транспортных систем. Напрямую от производителя!

Снижайте издержки и Качественно окрашивайте
выпускаемую продукцию за счет эффективной и современной линии окраски!
МЫ ДАВНО ПОНЯЛИ, ЧТО НАИЛУЧШИЙ РЕЗУЛЬТАТ В РАБОТЕ ПОКАЗЫВАЕТ ОБОРУДОВАНИЕ, КОТОРОЕ ПРЕЖДЕ ВСЕГО РЕШАЕТ ЗАДАЧУ КАЖДОГО КОНКРЕТНОГО ЦЕХА ОКРАСКИ.
Камеры порошковой окраски. Автоматические и полуавтоматические
Прочный стальной корпус окрашенной порошковой краской, изготовленный с высоким качеством и возможностью легкой сборки-разборки.
Автоматическая система очистки фильтров, построенная на основе ПЛК Signetics.
Эффективная система аспирации порошковой краски, которая обеспечивает скорость воздушных потоков в проемах 0.3-0.5 м\с. и гарантирует нахождение порошкового облака только в пределах окрасочной кабины.
Широкий диапазон рабочих проемов позволяет подобрать окрасочную кабину для любых размеров окрашиваемых деталей с нахождением рабочего как внутри кабины так и вне ее.
Трех - ступенчатая система фильтрации (класс F3,F5,F9) обеспечивает очистку воздуха из рабочей зоны от порошка и выброс непосредственно в помещение цеха, а не вне , обеспечивая экономию энергоресурсов на нагрев приточного уличного воздуха.
Возможность использования окрасочной кабины в режиме роботизированной окраски или роботизированной окраски с ручной подкраской. Автоматическая очистка кабины и сбор порошка, очистка порошка через вибросито и централизованная подача на автоматические распылители порошковой краски.

Печи полимеризации и сушки

Конвейерные печи проектируются индивидуально, конструкция узлов и агрегатов постоянно совершенствуется, поэтому отдельные элементы и узлы могут отличаться от представленных на сайте.

Особенности печей:


1. Время выхода на режим 20-30 мин;

2. Рабочий диапазон температур 50-240°С;

3. Температура стенок печи не более 45°С.

4. Автоматическое управление процессом полимеризации с пульта управления

5. Возможность встраивания верхней транспортной системы любой конфигурации.

6. Изготовление печей любых размеров

Агрегат подготовки поверхности

Химическая подготовка поверхности изделий перед окраской – необходимое условие для получения качественного покрытия на изделии.
В зависимости от требуемой производительности, размера изделий и их конфигурации могут применяться несколько типов агрегатов для хим. подготовки. Нужно учитывать так же, что для каждого вида материала необходимо подбирать строго определенную технологию и препараты.
Наибольшее распространение получила химическая подготовка поверхности с применением струйных агрегатов. Как правило такой агрегат имеет от 3 до 5 рабочих зон разделённых между собой зонами отекания жидкости.
Камеры порошковой окраски
Модели и габариты камер узнать подробнее здесь
Камеры порошковой окраски предназначены для работы в составе конвейерной окрасочной линии и применяются для автоматического, полуавтоматического или ручного нанесения порошковых покрытий на металлические изделия. Камера построена на основе картриджной системы фильтрации. Дополнительно в камере предусмотрены специальные фильтра тонкой очистки воздуха, что обеспечивает выброс очищенного воздуха непосредственно в помещение.

Для рекуперации порошка и подачи его непосредственно к автоматическим распылителям в камере предусмотрена система автоматической очистки пола. Специальная щетка движется по полу и сметает порошок в бункер, оснащенный виброситом и системой эжекторов, засасывающих порошок и подающих его в систему окраски обратно.

Возможна установка как роботов-манипуляторов в проемы, так и системы для ручной покраски изделий маляром.

Камера может изготавливаться в различном исполнении: нержавеющая сталь, гальванизированная сталь, холоднокатаная с порошковым покрытием.


Печи полимеризации и сушки
Модели и габариты печей узнать подробнее здесь

Печь применяется в составе комплекса технологического оборудования для получения покрытий из полимерных материалов. При необходимости печь может применяться автономно. Габариты камеры полимеризации подбираются в зависимости от размеров изделий. Правильно подобранная камера полимеризации обеспечивает высокую производительность участков окраски.
Нагрев печи полимеризации может осуществляться электроэнергией, дизельным топливом или природным газом. Печь полимеризации изготавливается из сэндвич панелей, выдерживающих высокую температуру. В электрической печи полимеризации блок нагрева находится внутри печи, для печей на дизельном или газовом топливе к камере полимеризации поставляется дополнительный блок нагрева (термоблок).
Температура в печи полимеризации контролируется при помощи цифрового термостата. С помощью прибора управления рабочая температура поддерживается с точностью ±2°С. Неравномерность температуры во всём рабочем объёме печи составляет ±5°С. Работа системы управления осуществляется от терморегулятора и таймера. Разработанная нами конструкция печи полимеризации позволяют добиться высоких экономических показателей.

Конвейеры
Конвейер применяют для внутрицеховой транспортировки изделий в процессе технологической окраски.
  • Ручные однорельсовые транспортные системы
  • Полуавтоматические транспортные системы
  • Конвейеры с непрерывным движением цепи кардинного типа, а так же грузонесущие
  • Свободно-приводные конвейеры или Power&Free
В зависимости от вида изделия мы предлагаем конвейеры напольные или подвесные.

Длину и скорость конвейера подбирают так, чтобы обеспечить строгое соблюдение режима времени, необходимого для сушки, охлаждения и выполнения какой-либо другой одной или нескольких взаимно связанных друг с другом технологических операций. Общая длина подвесного конвейера может быть различной в зависимости от его назначения. Скорость подвесных конвейеров, особенно технологических, также бывает различной: от нескольких до 30 м/мин.

Наши конвейеры надежно работают в самых тяжелых условиях, где требуется большая производительность и чистота производственного процесса.
Агрегат подготовки поверхности
Наша компания советует обдуманно подходить к процессу окраски и на этапе планирования и размещения окрасочной линии на своем производстве и планировать размещение агрегата подготовки поверхности.

Душевой агрегат химической подготовки поверхности предназначен для работы в составе автоматической линии с непрерывным движением конвейера и служит для удаления с поверхности изделий загрязнений, обезжиривания и формирования защитного слоя на поверхности изделий. Как правило такой агрегат имеет от 3 до 5 рабочих зон разделённых между собой зонами отекания жидкости.

Туннель изготавливается полностью из нержавеющей стали ASIS304. Под тоннелем располагаются ванны для хранения рабочих растворов и промывочной воды. Основание туннеля имеет наклонное дно, что обеспечивает возврат растворов в соответствующие ванны после разбрызгивания на изделия. Стены и потолок туннеля изготовлены из профилированных листов нержавеющей стали.

Ванны оборудованы насосами и системой трубопроводов для подачи растворов на распылительные форсунки, расположенные в рабочих зонах. Насосное и запорно-регулирующее оборудование агрегата выполнено в хим. стойком исполнении. Трубопроводы изготавливаются из нержавеющей стали или из жёсткого ПВХ.

Нагрев рабочих растворов производится с помощью газового или электрического теплообменника.

Каждая ванна оборудована системой автоматики для контроля уровня жидкости, горячие ванны оборудованы температурным датчиком, температуры растворов поддерживаются автоматически системой управления.

Каждая зона обработки оборудована рамками с распылительными форсунками, длина зон и количество форсунок рассчитывается исходя из скорости конвейера. Форсунки имеют быстросъёмную, разборную конструкцию, поскольку требуют периодической чистки.

Промывные ванны объединены в каскад с целью экономии воды, необходимые уровни воды в ваннах поддерживаются автоматически. Для предотвращения выброса паров в цех через входной проем, на входе и выходе туннеля установлен вытяжной вентилятор и каплеуловитель.

После обработки в агрегате хим. подготовки изделия должны быть высушены горячим воздухом для предотвращения процесса коррозии.

Системы рекуперации
Циклон предназначен для очистки порошкового тумана образующегося в камере порошковой окраски. Система вентиляции представляет собой вентилятор среднего давления с подсоединенными к нему воздуховодами или без них.
Циклон позволяет производить грубую очистку воздуха от порошковой краски в непрерывном режиме.
Внутри корпуса циклона создаются центробежные потоки воздуха, создаваемые вентиляторами блока фильтров, благодаря которым частицы порошка оседают на стенках циклона и движутся вниз к его нижней горловине.
В нижней горловине циклона установлено сито для очистки вторичного порошка от мусора и воронка, соединённая с порошковой помпой.
Очищенный от крупных частиц порошка воздух уходит в конечный фильтр через отверстие в верхней части циклона.
Циклон легко очищается при смене цвета и позволяет вернуть в рабочий цикл большую часть сепарируемого порошка (95-97%).
Система-рекуперации состоит из:
  • Корпуса аспиратора
  • Фильтра картриджного 1 ступени
  • Фильтра 2 ступени
  • Фильтра 3 ступени
  • Ресивера
  • Клапана быстрого сброса порошка
  • Сопла вентури
  • Вентилятор
  • Циклона
  • Бункера сбора краски
  • Патрубок выгрузки
Почему стоит заказать оборудование в нашей компании?
Наши клиенты доверяют нам во всех вопросах, связанных с промышленной окраской.
Опыт
Более 200 индивидуальных решений успешно работают и выпускают в товарный мир качественные окрашенные изделия
Соблюдение сроков
Оборудование будет изготовлено в оговоренный срок. При готовности помещения и подведении технических коммуникаций - мы приступим к доставке и монтажу сразу же после изготовления!
Индивидуальный подход
На начальной стадии обсуждения вашего проекта - мы предложим несколько вариантов и путей решения, учитывая все имеющиеся у вас ограничения (в бюджете, в помещении, в энергии и др.)
Гарантия качества
Оборудование изготавливается на современном оборудовании в точном соответствии с технологией, что
обеспечивает его длительный срок эксплуатации на промышленных
предприятиях. Вы получите всю необходимую разрешительную и подробную техническую документацию.
После продажный сервис
Мы в короткие сроки сможем заменить неработающий агрегат, так как работаем в основном с российскими комплектующими. Наши специалисты оперативно приедут на предприятие для выявления и устранения неполадок
Экономия
Вам больше не придется вести тонны железа из Европы! Экономьте на транспортировке, НДС, таможенной пошлине, оплаты зарубежной монтажной бригады!
Планировка с производственными площадями и схематичным расположением трассы конвейера, транспортных потоков, эскизы основных единиц и узлов линии и техническое описание оборудования - Бесплатно
Эскизный проект линии бесплатно!
Кто мы? Немного фактов о компании SPECO
25 лет на рынке окрасочного оборудования :
- Поставки порошковых красок
- Поставки окрасочного оборудования и систем нанесения лакокрасочных материалов под любые задачи
- Собственное производство
- Производство находится в Нижнем Новгороде - одном из индустриальных центров России, а компания имеет штат высококвалифицированных специалистов для полного производственного цикла ( Проектирование, металлобработка, окраска, промышленная электроника и автоматизация, транспорт)
- Наши специалисты многократно проходили стажировки в Европе, странах Восточной Европы, посещали тематические выставки в Германии и других странах - законодателей трендов в сфере производства окрасочного оборудования
- В багаже нашего опыта хранятся знания по установке и внедению новейших систем окрасочного оборудования.


Посмотрите наши реализованные и успешно-работающие решения
Получить коммерческое предложение
Введите свои контактные данные для того чтобы мы могли с вами связаться
В каких отраслях чаще всего используется порошковое окрашивание?
Окрашивание металлических дверей
Окрашивание радиаторов отопления
Окрашивание торгового оборудования
Окрашивание металлической мебели
Окрашивание электрощитового оборудования
Окрашивание аллюминиевого профиля
Окрашивание фасадных панелей
Окрашивание бытовой техники
Окрашивание автокомпонентов
( Глушителей, фаркопов, топливных баков, поручней автобусов, сидений)
Окрашивание колесных дисков
Окрашивание пружин
Окрашивание ограждений
Среди наших клиентов:
Посмотрите фотографии оборудования
Как происходит оформление заказа на линию порошковой окраски?
Анализ вашей задачи и обсуждение исходных данных
Обработка запроса инженерами-проектировщиками, Разработка технического решения или предложение оборудования из каталога стандартных изделий
Получение технико-коммерческого предложения от Нас и дальнейшее обсуждение технических характеристик, ценовых аспектов, условий сотрудничества, сроков производства
Разработка инженерами эскизной 3-D модели схемы окрасочной линии
Заключение договора поставки
С нашей стороны:
- Изготовление в установленный срок
- Организация доставки оборудования в любой город России
- Выезд монтажной бригады, а так же самого руководителя компании для монтажа, подключения, настройки и запуска оборудования.
Гарантийные обязательства предприятия соответствуют международным стандартам ISO 9001
Оборудование сертифицированно.
В течении 12 месяцев мы обеспечиваем бесплатный ремонт элементов, вышедших из строя по вине изготовителя. Данное обязательство покрывает стоимость запасных частей и затраты на работу.
Гарантии:
Техническое задание онлайн
Для Вашего удобства, форму технического задания можно заполнить прямо сейчас Онлайн!
Заполните форму технического задания ОНЛАЙН и получите коммерческое предложение с расчетом стоимости оборудования!
Мы проанализируем Ваши ответы и подберем подходящую комплектацию оборудования!
Какую технологию окраски Вы рассматриваете?
В какой сфере производства Вы планируете применять окрасочное оборудование?
Материал предполагаемых окрашиваемых изделий
Укажите Max. размеры вашего изделия (изделий)
Длина, Ширина, Высота и Вес
Форма изделия
Условия эксплуатации изделия ( Влияет на Ваши требования к качеству покраски!)
У Вас уже есть помещение планируемое под зону окраски?
Планировка или чертеж под зону окраски
Какой источник энергии планируется для теплового нагрева?
Наличие лимита энергоносителей
Наличие горячей воды ( 70-90 Со)
Необходимые сроки поставки или ввода оборудования в эксплуатацию
Предполагаемый состав оборудования
Что для Вас является приоритетным в выборе поставщика оборудования
Укажите примерный бюджет на заказываемое оборудование
Для Вашего удобства, Вы можете отправить свое подготовленное техническое задание!
Контактное лицо
Ваш E-mail
Ваш телефон
ООО "Партнер СПЭКО"
Производство и продажа окрасочного оборудования
Адрес: 603070 г. Нижний Новгород, ул. Бетанкура 4
Контактные телефоны: 8 (831) 410 51 52, 8(831)214 08 01
Telegram/ WatsUp: 8910 393 27 47
Электронная почта: partner@speco.ru
Официальный сайт: www.speco.ru www.specogroup.ru

Реквизиты компании:
ИНН 5257053677
КПП 525901001
Банк: Филиал Банка ГПБ (АО) "ПРИВОЛЖСКИЙ" в г. Нижний Новгород
Расчетный счет: 40702810800010002529
Корр.счет: 30101810700000000764
БИК: 042202764